地下综合管廊建设 地下综合管廊建设流程和经验超强总结！

各工种施工流程

工程测量

过程

测量点交接→测量点复测→控制点分布→确定位置、场地开挖或回填深度→放样标记→作业队交底。

方法:

开工前，对业主和设计单位移交的水准点进行封闭复测，复测合格并经业主和监理工程师签字后方可施工。

细节

项目除建立三级测量复核制度外，还将组建专职测量队伍，确保测量工作高效率、高质量。

要求专业人才和专职计量员；DS3高精度水准仪、电子经纬仪、电子全站仪等专业工具，全程监控、跟踪、测量。此外，施工现场施工组需要专职测量员配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其他施工组需要一名兼职测量员配合测量工程师。)跟进调查工作。

放线施工

过程

根据施工平面线形，确定桩位，施工前复核。

方法

在工程开工前，业主和设计单位提供的平面坐标和高程控制点、网应与监理一起闭合复测，测量记录和结果应经业主和监理审核签字后方可进入正式施工。

根据现有控制点和控制网，结合施工线路的走向和需要，施工控制网加密布设，施工控制网各点保持良好的能见度条件，便于随时封闭复测。所有测量记录和结果应在使用前提交监理审查和签字。

基坑开挖施工

过程

施工准备→场地清理平整→测量定位→土方挖填→土方压实→垫层及基础整形→验收。

方法

土方施工应与挖填设计相结合。先开挖作为填土，剩余土平衡后运出场地。

一、发掘

采用混合开挖法，先沿横坡开挖，增加开挖面，加快施工进度。由于开挖深度不大，注意不要超挖，土方开挖后立即进行下一道工序。弃土应及时清理运走，不得乱堆乱放。根据对交通和周围环境影响最小的原则，堆土位置、运土路线、机械转运路线等。应根据现场实际情况确定。

b、碾压和整平

开挖土方压实标准应符合相关规定。当地下水位高或土质湿软的地区土方密实度达不到规定要求时，可通过晾晒、换土或由合同设计人员、监理人员现场解决。土的整修应结合最后一层土的开挖进行，土方的允许偏差应符合有关规定。

细节

自粘防水卷材施工工艺

结构表面清理→试铺、定位、弹基准线→撕掉卷材底部隔离纸→铺设自粘卷材→卷收排气→卷收卷材→搭接粘贴、卷收排气→合头固定、密封→清理、检查、验收。

方法

1、基层表面有杂物、油污、砂粒、凸出的石块、砂浆疙瘩等。应进行清理，清理工作必须在施工中随时进行，并修复平整的表面；

2、根据施工现场情况，合理定位，确定卷材摊铺方向，弹好基层卷材控制线，顺着流水方向由低至高进行卷材试铺；

3.线圈铺好后，根据需要的形状正确切割线圈。当线圈实际卡住时，应撕掉自粘底部隔离纸。线圈应平直，不应扭曲和起皱。相邻两块应粘贴牢固；

4.卷材铺贴完成后，用软橡胶板或滚轮从中间向重叠方向的另一侧刮压卷材，排出空气体，使卷材充分贴合基面。

塑料模板施工技术

工艺流程:

检测线→墙体垂直基准线及转角定位→导向墙板安装、墙板安装及垂直度校正→屋面模板龙骨安装→屋面模板安装及找平→整体校正、钢筋检查→检查验收→混凝土浇筑

施工要点:

1、在墙体竖向钢筋距板面50mm、500mm处间隔焊接φ 14钢筋定位与墙体宽度相同，这一过程直接影响墙面的垂直度和墙体的宽度，应检查；

2.墙板安装前清洁模板表面，并涂抹适当的脱模剂；

3、龙骨安装关系到模板表面的平整度，安装时用单顶水平；

4.模板安装好后，检查手柄是否旋转到位；

5.浇筑混凝土时，应从中间向四周浇筑，防止塑料模板整体移位。

板扣脚手架施工技术

工艺流程:

安装前检查→将主脊调整至合格规格→在主脊两侧插入芯轴并旋转锁紧，抬起第一个主脊→安装辅助脊→依次安装一条完整的走廊，调整芯轴下方的螺杆进行调平→进行整体质量验收

施工要点:

1.第一根主梁支撑后，将顶针插入主梁销内，旋转锁紧，确保主梁上水平与梁上水平一致，然后支撑第二根主梁，在两根主梁之间安装辅助梁，以此类推，完成整个走廊；

2.通过调整顶杆上的空芯轴或底座螺钉，将主梁的上平面调整至与梁的上平面一致；

3.脚手架安装完毕后，全面检查扣件螺栓和斜撑是否牢固稳定，如有松动立即检查或更换销子。

管廊屋面防水施工工艺

基层检查、清理、修补→基层涂刷处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基线→撕掉卷材底部隔离膜→铺贴自粘卷材→碾压、排气→铺贴第二层自粘防水卷材→搭接处粘贴、碾压、排气→搭接处密封材料封边→封头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。

防水卷材施工工艺

基层处理→涂料搅拌配料→局部处理→涂料施工→防水层封闭→组织验收

水泥基渗透结晶型防水涂料施工技术

工艺流程:

基层处理→基层表面润湿→制浆→涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料→检验→养护→验收。

施工要点:

1、检查混凝土基层表面是否有病害或缺陷，是否有钢筋头、有机物、油漆等胶粘剂等。，并认真处理有上述问题的部位；

2.用水充分湿润处理过的施工基层，保持混凝土结构充分湿润，但不能有清水；

3.水泥基渗透结晶型防水涂料和粉料应与清水混合，搅拌均匀；

4.涂覆水泥基渗透结晶型防水涂料时，应确保凹凸部分充分涂覆，厚度均匀。

5.水泥基渗透结晶型防水涂料施工完成后，要检查涂层是否均匀，有无起皮现象。如有不平整或起皮现象，必须修复；

6、水泥基渗透结晶型防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度，采用喷水养护；

7.观察法检查:涂层应涂刷均匀，不得有漏涂、掉底、起皮、剥落、裂纹等现象。如果出现上述任何问题，必须仔细处理零件，直到它们符合验收标准。

强交联膜聚合物复合自粘防水卷材施工工艺:

结构表面清理→试铺、定位、弹基准线→撕掉卷材底部隔离纸→铺设自粘卷材→卷收排气→卷收卷材→搭接粘贴、卷收排气→合头固定、密封→清理、检查、验收。

施工要点:

1、基层表面有杂物、油污、砂粒、凸出的石块、砂浆疙瘩等。应进行清理，清理工作必须在施工中随时进行，并修复平整的表面；

2、根据施工现场情况，合理定位，确定卷材摊铺方向，弹好基层卷材控制线，顺着流水方向由低至高进行卷材试铺；

3.线圈铺好后，根据需要的形状正确切割线圈。当线圈实际卡住时，应撕掉自粘底部隔离纸。线圈应平直，不应扭曲和起皱。相邻两块应粘贴牢固；

4.卷材铺贴完成后，用软橡胶板或滚轮从中间向重叠方向的另一侧刮压卷材，排出空气体，使卷材充分贴合基面。

抗穿根反应的粘性聚合物湿法防水卷材

工艺流程:

基层处理→基层涂刷处理剂→防水卷材碾压排气→卷材搭接→热熔焊接搭接→防水层验收

施工要点:

1、基层表面有杂物、油污、沙土等。应清理干净，并应防止损坏基层防水层；

2、在平整干净的防水层上涂刷基础处理剂，要求涂刷均匀，一次涂刷好，干燥4h；

3.线圈起始端的线圈粘合后，手持火焰炬加热整个待铺设的线圈。线圈应加热均匀，不应过热或烧穿。加热后应及时推卷粘卷，然后一人用软橡胶板或滚轮从中间向两边刮压，排出空气体，使卷材能充分粘在基面上。

4、搭接缝和封闭卷材必须均匀，全面烘烤，必须保证卷材之间的搭接沥青密实融合。

铝模板施工技术

工艺流程:

检测线→墙体垂直基准线及转角定位→导向墙板安装、墙板安装及垂直度校正→屋面模板龙骨安装→屋面模板安装及找平→整体校正、钢筋检查→检查验收→混凝土浇筑

施工要点:

1、在墙体竖向钢筋距板面50mm、500mm处间隔焊接φ 14钢筋定位与墙体宽度相同，这一过程直接影响墙面的垂直度和墙体的宽度，应检查；

2.安装墙板前清洁模板表面，并涂抹适量脱模剂；

3、龙骨安装关系到模板表面的平整度，安装时用单顶水平；

4.浇筑混凝土时，应从中间向四周浇筑，防止铝模板整体移位。

墙体钢筋绑扎技术

工艺流程:

在板面弹好墙皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→延伸竖向钢筋并检查接头质量→绑扎墙体钢筋→设置收缩器和垫块→墙体钢筋验收

施工要点:

1.墙体竖向钢筋从模板边缘50毫米开始布置，墙体水平钢筋从木板上50毫米开始布置。

2、竖筋、横筋、竖筋朝墙弯钩，绑扎丝尾与弯钩一致；

3、拉直部分长度应满足10d要求，两肢长度一致，弯钩满足135°，并要平行；

4.外墙钢筋绑扎参数；外侧竖筋C20@100，内侧竖筋C20@100，水平筋间距为C12@150。

变形缝施工技术

工艺流程:

模板安装→钢筋绑扎→橡胶钢边止水带安装、调整固定→混凝土浇筑→下一舱体填缝→聚硫密封胶→外墙防水处理。

橡胶止水带安装施工工艺:

材料准备→悬挂橡胶止水带架体架设→橡胶止水带上悬及底板安装固定→底板混凝土浇筑→侧墙及顶板混凝土浇筑→管廊另一侧安装橡胶止水带→填缝

止水螺杆处理施工工艺流程

清理垫块→将塑料垫片从外部取下→密封内侧防水砂浆→密封并抹平外侧防水砂浆→在外侧粘贴强力十字膜聚合物复合自粘防水卷材→密封后高压喷水30分钟以上。

板材钢筋绑扎工艺流程

清理模板→在模板上画线→绑扎板的下钢筋→绑扎上钢筋→验收

施工要点:

1、每颗纽扣都要捆绑，上部钢挂钩必须朝下，不能平放；

2.马凳加固采用C12@800，垫块采用水泥砂浆垫块。

3.底板钢筋绑扎参数:下部横向钢筋C20@100，上部横向钢筋C20@100，纵向钢筋间距C16@150。

箱涵闭水检测工艺

闭水检查流程图

箱涵吊装工艺

机械就位→警示布置→箱涵吊装→吊装下槽定位→摘钩退臂

混凝土浇筑工艺流程:

泵调试→搅拌站供货→混凝土配合比验证、开盘鉴定、坍落度等。→输送与混凝土同配合比的水泥砂浆，润滑输送管内壁→输送混凝土浇筑→振捣→抹平→扫除浮浆、放料→养护→测温→成品保护

施工要点:

1、混凝土浇筑完成后必须及时养护，可采取淋水养护和包湿麻袋的方式，养护时间不少于14d；

2.雨天浇筑时，必须用彩条布及时覆盖已浇筑的混凝土。

3、施工缝交接处混凝土必须清理干净并凿毛。

支架预埋件施工工艺

预埋件预埋:检查预埋件→预埋件定位→预埋件固定→检查→混凝土浇筑→拆模→预清理→预埋件检查。

综合支护施工过程

弹线定位→钢筋检测→钻孔开孔→立柱安装→支架安装→定位复检

桥梁安装工艺流程

弹线定位→桥架连接→桥架接地→桥架固定→定位复检

CPVC通讯管安装工艺

弹线定位→CPVC管连接→CPVC管固定→复检→端塞。

叠加组件的安装工艺及铸造方法

1、验收并运输出厂

2、外墙、中隔墙安装

3、顶板安装

4、附加钢筋绑扎 叠合装配式管廊附加钢筋包括三种：加腋筋、角筋和加强筋。

5、浇筑混凝土并养护成型

现浇法施工工艺

排水阶段

准备开始

演练

完井

埋得好

排水

02

挖掘阶段

挖土

一层土方开挖完成

完成一级倾斜喷锚支护

二次基坑开挖

二级评分完成

施工脚手架已完成

03

施工阶段

排水沟开挖

排水

砾石置换

垫层模板安装

准备垫层结构

垫层施工完成

做好防水施工准备

防水铺设完成

混凝土保护层施工

混凝土保护层施工

混凝土保护层施工完成，钢筋准备好铺设

捡起钢筋

钢筋铺设

用一把钥匙完成剩余的钢筋施工

模板安装

模板安装

模板安装完成

浇筑混凝土

浇筑混凝土

侧脚手架安装

墙体钢筋的绑扎

模板安装

满堂脚手架搭设

在上面铺设模板并浇筑混凝土

脚手架和模板拆除

准备防水铺设

防水铺设完成，泡沫塑料准备铺设

准备涂抹第一层砂浆

铺设网格布

绝缘和施工缝

基坑回填及标准段施工完成

回填施工过程

轻质泡沫混凝土回填工艺流程图

施工经验

01

基坑土方必须分层开挖，分层支护。开挖后严禁支护。基坑上口两侧必须设置截水沟或挡水平台，坑底应设置有效的排水措施。深基坑施工方案需要有效的专家论证。

02

结构施工应遵循“先深后浅”、“先异形后标准”的原则，地下通道、倒虹、进料口、出料口等部位必须先施工

03

交接部位应提前施工，并预留100米左右的部分作为临时非施工材料清运通道。

04

楼板找平层应与楼板结构一起浇筑，混凝土标号应与楼板混凝土标号一致。

05

模板采用统一长度，保证走廊模板接缝形成同一环线；模板应配置30m作为标准截面。遵循一次一跳的原则；施工时优先选用铝模板，模板与铝模板匹配的原则是以标准截面的普通板为主，非标准截面施工时再增加专用板。

06

外侧壁必须用可拆卸的止水螺钉加固。

墙体模板采用三级止水拉杆加固，浇筑在混凝土中间，保证结构自防水，两端可拆装重复使用；

07

两侧墙模板支架的搭设应考虑侧墙防水和保护层施工工作面。

08

浇筑混凝土结构屋面时，必须抹两遍并封闭。预留的圆周出料口应设置高度为200毫米的结构返料边。

09

纵向楼板、屋面钢筋也应采用9m原材料对焊或绑扎后直螺纹连接。

010

必须严格控制保护层厚度，以免结构拆除后钢筋外露或生锈。

011

导墙水平施工缝处的止水钢板必须焊接在前沿。

012

混凝土终凝后，导向墙的水平施工缝必须变粗糙，直到粗骨料露出并冲洗干净。

013

标准断面变形缝处的传力杆应先预埋圆钢，然后放置套筒，以保证圆钢和止水带的位置准确。

014

标准截面接缝处的结构变形缝必须断开并清理干净。

015

标准段变形缝外墙、屋面防水施工必须加橡胶棒。屋顶下口和内壁必须设置q形或U形不锈钢导流槽，开口深度不应小于50 mm，导流槽接头必须焊接，不得涂胶。

016

建议在外侧壁和屋面采用涂抹防水和卷材防水，涂料和卷材同步流水施工，变形缝处严格按照规范施工防水附加层。

017

钢边橡胶止水带最好由工厂定制，形成一个闭合环，安装时以墙的窄段为基准居中布置。

018

钢边橡胶止水带内侧采用预制“凹”形钢筋定位，外侧采用箱式端模固定，防止跑偏。

019

土方回填必须采用流水对称进行，分层夯实。回填不得从变形缝位置开始，应从同一段中间向两侧进行。

020

第一次在浇筑模板末端设置一根2*2 cm的方钢，第二次立墙体时拆除，确保施工缝处模板拼缝不漏浆，线形平直；

021

预埋件安装:用定制的普通螺栓和T型螺栓将预埋钢板和C型槽钢与模板固定拧紧，使预埋件表面与结构混凝土表面平行，线形平直；

022

受力构件采用扣件式钢管支撑体系，规格尺寸统一。钢管系统安装拆卸方便，施工速度快。

023

墙体模板采用三级止水拉杆加固，浇筑在混凝土中间，保证结构自防水，两端可拆装重复使用；

024

液压小车的模板支撑系统是全自动模板装拆和自动行走装置，减少了人工装拆模板的时间和人力成本；

025

台车采用大模板面板，减少混凝土表面模板拼缝；

026

端部通过定制的钢模与台车钢模加强筋连接固定，保证埋地橡胶止水带的预埋和外露尺寸相同且居中；

027

主筋采用数控弯箍机和数控折弯机加工，钢筋加工由计算机数控中心控制，保证了结构钢筋切割形状和尺寸的准确性，有利于主体结构的质量保证。

028

移动盾构的施工方法

029

视频、BIM技术和二维码披露

制作视频交底，使施工过程更容易理解；BIM技术，更直观的披露；二维码泄露，手机扫，信息在手。

利用提升定位装置的管道安装技术针对狭窄廊道间管道运输的困难空，开发了“廊道移动式提升定位装置管道安装技术”。该技术可以实现各种工况和规格下的管道输送，不仅可以通过调节装置的高度来满足不同安装高度的要求，而且特别适合在侧支架上安装管道，也适合在运行维护时更换管道。

针对管廊间空间有限空、管道焊接烟气量大、对人体危害大的特点，提出了“管廊管道定点焊接技术”。利用焊接工艺操作平台、可调滚轮支架、管道输送器等辅助装置，实现管道的快速焊接，焊接点不随管道安装位置的变化而变化，避免了管道廊道内烟气无法排除，影响人员健康的问题。该技术被评为中国管廊建设十大创新技术之一。

在管廊内安装管道输送器的管道施工工艺是将“管道输送器”安装在管廊支架上，用倒链将管道吊至输送器上，然后沿着“管道输送器”的驱动轮将管道逐个推入管廊内，实现管道的同时焊接安装，直至整个管道安装完毕。同时，本项目采用的“管道输送器”可以通过改变装置内轨道的大小来完成不同直径管道的安装定位，从而达到管道高效、高质量定位的目的。

管廊管道快速试压技术针对管廊管道长、试压段多、试压用水量大的特点，开发了“短试压管管廊管道快速试压技术”。通过专用试压短管的研发，实现了试压短管与水资源的循环利用，减少了盲板的使用数量，降低了成本，节约了工期。

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