强捻纱 技术｜强捻纱的优点、生产要点及工艺质量控制

什么是强捻纱？

为了使纱线具有一定的强度、弹性、伸长率等物理机械性能，必须通过加捻来改变棉纱。纱线加捻是通过纤维结构实现的。实际上是利用棉纱横截面之间的相对角位移，使原本笔直平行的纤维随纱线轴线倾斜，从而改变纱线结构。在加捻过程中，粗条的宽度逐渐收缩，并卷入条心，形成加捻三角，使条的宽度和截面发生变化，由扁平带状逐渐变为圆柱形纱线。

强捻纱在综合性能方面完全符合现代人的要求，而且含有大量的棉花，使用植物纤维，对人体没有任何伤害。可塑性强，制作各种服装，穿着非常舒适，手感柔软，悬垂性强，燃烧后无异味，属于健康绿色纺织品。

强捻纱主要用于机织纬纱，可使织物起皱。强捻纱作为一种特殊的纱线，在纱线市场上一直占有一席之地。不需要改进设备，不需要添加辅料就可以生产强捻纱，其技术含量和附加值更高。但强捻纱的生产难度大，产品质量难以控制，因此生产企业必须具备一定的技术能力和管理经验。

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预见

强捻纱的预纺生产工艺和质量控制与常规纱基本相同，只是细纱的捻度系数超过纱线的临界捻度系数，纱线强度低于常规机织纱。捻度系数越大，纱线强力越低，重量CV值和强力CV值越高。同时，为了获得相对较高的生产效率，细号纱的锭子速度一般不低于同号机织纱。以上诸多因素增加了细纱断头，增加了生产难度，因此强捻纱的配棉等级应高于同规格机织纱。硬捻纱一般交货时间短，批量小，有时难以单独配棉。此时应增加精梳落棉，选择机械条件好的并条机和粗纱机组织生产。粗纱质量是硬捻纱质量的保证。

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细纱

细纱捻度。为了实现织物起皱的特殊效果，强捻纱的捻度是同号机织纱的1.5倍以上，具体捻度值一般由厂家根据织物要求提出。由于锭带打滑率等因素，为了满足客户的捻度要求，细纱捻度的计算一般要掌握太多。强捻纱的捻系数较大，即捻角较大，纱线内外纤维的应力分布严重不均匀。在解捻和加捻的捻度测试中，有些纤维被移动，无法恢复到原来的状态，有时会出现假的高捻度值，需要在测试过程中随时消除。

在日常生产中，工艺管理要保证纺纱工艺参数加载准确，设备管理要杜绝歪锭，坚决克服“猛”锭，保持锭子张力均匀、锭子接头良好，使平均捻度值基本稳定，捻度CV值保持在良好水平。细纱捻度CV值直接影响单纱强力CV值和重量CV值。

细纱质量控制。细纱机的牵伸效率受原料、机械状态、工艺、温湿度等多种因素的影响。由于加捻的原因，不同捻度的纱线牵伸效率差异很大。强捻纱收缩大，牵伸效率一般在85% ~ 92%。只有掌握纺纱品种的牵伸效率，才能有效控制重量偏差，生产出符合规定重量要求的纱线。工艺设计中根据经验考虑牵伸效率，初步确定牵伸变换档位。生产过程中，及时取样进行重量测试，调整工艺档位。

管状纱线的卷绕密度。筒纱缠绕需要缠绕紧密，层次分明，无缠绕，后期退绕时缠绕尺寸合适。如果卷装尺寸过大，纱线容易磨环，形成坏纱；如果包装尺寸过小，落纱、卷绕、换管的次数会增加，劳动强度会增加，生产效率会降低。强捻纱捻度大，紧密度高，弹性好，截面直径小，成筒纱明显小。当落筒充满落筒时，自动落筒车无法正常拉出落筒，导致落筒工作量增加，影响生产效率。适当提高筒纱的卷绕密度是必要的。

纱线断裂的控制。强捻纱平均强力较低，强力CV值大于同号机织纱，断纱率较高，接头困难。断头影响成纱率和质量，增加塞棒工的劳动强度，必须从经营管理的多方面高度重视。

实践证明，采用细纱机变频调速技术，可在纱线大、小时降低锭子速度；选择环处于成熟阶段的机器，适当缩短钢丝圈更换周期；加强维护检查，及时纠正锭子弯曲、胶辊凹陷、胶圈跑偏、导纱钩松动、导纱钩不完善等现象，是减少细纱断头的有效措施。重捻纱台产量不高，挡纱器换粗纱压力不大。要集中精力清理桌子，加强巡视，及时收拾残局。

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奶酪卷

收卷机应逐轴调整，逐轴检查验收，确保拼接各零部件动作协调到位，设备完好。强捻纱的绕捻接头处容易出现纱头退捻和解捻不充分以及纱接头处的爬坡。需要保证解捻和加捻的气压，从最大值调整解捻和加捻比例，将重叠长度调整到最佳。强捻纱弹性高，筒管缠绕紧密，缠绕压力应在50 MPa以下。强捻纱比常规纱强度低、疵点多、电子清纱频繁、卷绕速度低。粗梳强捻纱棉结多，低于同号精梳强捻纱的生产效率。

总之，强捻纱产品技术含量高，生产加工难度大。要做好工艺设备运行的技术基础管理，加强纺纱设备的维护保养，减少锭子间的差异，保证卷筒的退捻和加捻气压，调整搭接长度等工艺参数，以提高接头质量，减少捻接位置的纱头爬高现象。

编辑自百度文库和纺织品干货

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