激光热处理设备 干货：激光表面淬火工艺解读

激光淬火技术是利用聚焦激光束进入钢铁材料表面，使其温度迅速上升到转变点以上。当激光去除后，由于仍处于低温的内层材料快速导热，受热表层迅速冷却至马氏体相变点以下，从而实现工件的表面相变硬化。如大型轧辊表面激光熔化淬火的最大硬化层深度可达2 mm以上，具有加热速度快、组织精细、硬化能力高、不变形、技术适用性广等特点，不受制作传感器难度的限制。

激光淬火

它可以实现小变形的局部和整体快速淬火

表面参与应力较小

精确、高速、最小变形

图2缸筒的形状和尺寸

1设备名称

激光多功能加工系统。

2激光淬火前的准备

清理气缸工件表面的油污和杂质，保证激光淬火零件的表面外观质量；气缸的激光淬火部分光洁度高，表面均匀涂覆二氧化硅激光吸收涂层，减少气缸表面的激光发射，保证激光吸收率；缸筒激光淬火前干燥涂层，为后续激光淬火做准备；检查设备的工作状态，确保淬火时设备正常运行。

3.选择工艺参数

使用的激光处理系统是半导体激光器。工艺参数为:最大输出功率、扫描速度和光斑宽度。

4激光表面淬火后硬化区的硬度

激光表面淬火后的样品沿扫描中心带切割，制备金相样品。用显微硬度计测量硬度。激光表面淬火区硬度测试后，激光表面淬火硬度与深度的关系如表2所示。

表2激光表面淬火硬度与深度的关系

5气缸表面的外观质量

激光表面淬火后，缸筒淬火区无明显氧化脱碳现象，表面粗糙度值低，磁粉无损检测后表面无微裂纹现象。

结论

目前，激光淬火已成功应用于冶金工业、机械工业、石油化工等磨损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导轨、齿轮、剪刀等磨损件的使用寿命方面，效果显著，经济和社会效益巨大。近年来，它已广泛应用于模具、齿轮等零件的表面强化。形状复杂的工件还存在一些问题。然而，激光淬火是一种新的热处理前沿技术，未来将不断研究、开发和应用。