手把焊 手把焊必知的焊接工艺！

一、焊接前的准备

1.根据焊接结构钢的强度等级，为各种接头形式选择等强度等级牌号和合适的焊条直径。

2.当施工环境温度低于0℃或钢的碳当量大于0.41%且结构刚度过大时，应采取焊前预热措施。预热温度为80℃ ~ 100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3.当工件厚度大于6 mm进行对焊时，为了保证熔透强度，在板材的对接边上切一个V形或X形槽。槽角α为60°，钝边p=0~1 mm，装配间隙B = 0 ~ 1 mm，如图1所示。当厚度差≥4 mm时，较厚板材的对接边应倒角，如图2所示。

4.焊条药皮烘烤:酸涂型焊条焊前在150℃×2下烘烤2小时；碱性涂层焊条在焊接前必须在300 ~ 350℃ × 2的温度下烘烤，并在使用前保存2小时。

5.焊接前对接头的清洁要求，必须清除坡口或焊缝两侧30 mm范围内的毛刺、油渍、水、铁锈及其他影响焊缝质量的污垢和氧化皮。

6.如果板接头两端的余量小于50 mm，焊接前应在两端增加引弧板和灭弧板，规格不应小于50×50 mm。

二.焊接材料的选择

1.首先考虑母材强度等级与焊条药皮等级的匹配，以及不同涂层类型焊条药皮的应用特点。

2.考虑到物体的工作条件，对于承受动载荷、高应力或形状复杂、刚度大的物体，应选用具有抗裂性和冲击韧性的低氢焊条。

3.在满足使用性能和操作性能的前提下，适当选择大规格、高效率的铁粉焊条，提高焊接生产效率。

三.焊接规范

1、应根据被覆焊条的厚度选择直径，确定焊接电流，如表。

电流为水平焊接，在垂直、水平和架空焊接时，焊接电流应减少10 ~ 15%；& gt选用φ3.2 mm的焊条作为16 mm厚焊接的底层，角焊的焊接电流应略大于对焊。

2、为了使对接焊缝焊透，底层焊应选择比其他层焊小的焊条直径。

3.焊接厚件时，应严格控制层间温度，每层焊缝不宜过宽。应考虑多通道多层焊接。

4.正面对接焊缝较厚，反面采用碳刨，后盖焊接。

四.焊接程序

1.焊接板缝:有纵横缝时，先焊端缝，再焊边缝。

2.当焊缝较长时，应采用对称焊接法或分步背焊法。

3.当结构对接焊缝同时存在残余角焊缝时，应先焊板的对接焊缝，再焊齿条的对接焊缝，最后焊齿条与板之间的角焊缝。

4.对于对称物体，焊接应从中心向前后方向开始，左右方向对称进行。

5.当构件上同时存在平角焊和立角焊时，应先进行立角焊，再进行直角焊，先进行短焊缝，再进行长焊缝。

6.所有吊“马”都要用低氢焊条进行，焊后必须及时清渣，并仔细检查焊脚尺寸要求和周围焊缝的环量。

7.构件焊缝质量不好的，应在构件上修复合格，整体安装焊接时不得进行。

动词 操作要点

1.焊接重要结构时，使用低氢焊条，焊条必须在300 ~ 350℃下干燥2小时，每次用量不超过4小时，并放入保温筒中。其他有盖电极也应放在有盖电极盒中妥善保管。

2.调试焊接电流，根据焊条直径、型号、焊接位置选择极性。

3.在接头不会爆裂的前提下，根部焊道要薄。

4.多层焊接时，涂层、飞溅等。上层焊缝的厚度应在下一层焊接开始前清除，多层焊接中每层焊缝的厚度不应超过3 ~ 4 mm..

5.当焊接前对工件有预热要求时，应尽量连续完成多层多道焊，保证层间温度不低于最低预热温度。

6.多层焊接引弧接头应错开30 ~ 40 mm，在“T”与“-”相交50mm内不允许引弧和灭弧。

7.低氢焊条应采用短弧焊，并应选择DC电源的反极性连接。

不及物动词焊接质量要求

1.重要结构对接焊缝应根据各种设计技术要求进行一定数量的x光或超声波焊缝内部检查，并根据设计水平进行评估。

2.外部焊缝检查:所有结构焊缝均应进行检查，焊缝的外部质量要求如下:

①焊缝平直度:任何部位的平直度应在≤100mm范围内≤2mm。

②焊缝过渡平滑度:不允许突变

③焊缝高度差:长度为25毫米时，高度差应≤1.5毫米..

④角焊缝K值公差:当构件厚度≤1.5mm时，0.9k 0≤K≤K0+1；

当构件厚度≤4毫米时，0.9K0≤K≤K0+2

⑤焊缝咬边:当板厚≤6mm，d≤0.3mm，局部d ≤ 0.5mm时；

当板材厚度> 6mm时，d≤0.3mm，局部d≤0.5mm

⑥焊缝不允许低于工件表面和裂纹，未熔合存在缺陷。

⑦多个焊缝表面的堆垛相交处的凹陷深度应≤1毫米。

⑧所有焊接缺陷允许修复，修复后应打磨光滑。

⑨当零件的结构材料为铸钢件时，焊后必须在550℃退火以消除应力。

3.焊接部件允许用烟火校准。