电炉炼钢问答 【中联学苑】电炉炼钢常见问题总结（太全了，果断收藏）

全文共4115字，阅读约需10分钟

电弧炉炼钢在钢铁生产企业中方兴未艾。目前，在平炉、转炉和电弧炉炼钢三种方法中，电弧炉炼钢的比例达到30%左右。石墨电极是电弧炉炼钢的导电材料。电弧炉炼钢石墨电极的消耗不仅取决于电极质量，还取决于炼钢操作和管理水平。本文对石墨电极多年来的应用问题进行了逐一分析，以期对石墨电极在电弧炉炼钢中的运行有所裨益。

01.电弧炉炼钢中影响石墨电极消耗的主要因素是什么？

主要包括:收费金额和收费方式。加料时间和断电时间。冶炼周期。废气排放和除尘系统。电极调整的质量。负荷调节质量。吹氧操作。电极连接质量。电极接头体质量。电极接头孔和接头加工精度。

02.石墨电极在钢厂存放应注意哪些事项？

电极和接头应存放在干净的水泥地面上，以免电极损坏或粘在土壤上；暂时不用的电极不要拆包装，以免灰尘杂物落在接头螺纹或电极端面和电极孔内螺纹上。电极应整齐地存放在仓库中，电极堆的两端应加垫以防打滑。电极的堆叠高度一般不应超过两米。存放的焊条应防雨防潮，以免在炼钢过程中焊条开裂和加速氧化。不要将电极接头存放在高温附近，以免接头插头熔化溢出。

03.炼钢时如何避免电极破损跳闸？

以下措施可有效避免炼钢过程中电极破损跳闸:电极相序正确，逆时针方向。废钢在炼钢炉内均匀分布，大块废钢尽量放在炉底。避免废钢中存在不导电材料。电极柱与顶孔对齐，电极柱平行。顶部孔壁应经常清理，避免残留钢渣堆积，造成断电。保持电炉倾动系统良好，保持电炉倾动稳定。避免将电极座夹在电极接头和电极接头孔处。选择强度高、加工精度高的接头。电极连接时施加的扭矩应适当。电极连接前和连接过程中，防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。防止钢渣或异物嵌入电极孔和接头，影响拧紧。

04.钢厂使用石墨电极应该注意什么？

无论是用叉车还是起重机运输电极，都必须小心操作。在提升电极的过程中，电极端部和螺纹的损坏会给电极的使用带来严重的问题，尤其是保护螺纹孔和接头的螺纹。在提升电极时，应该有衬垫，以避免损坏电极端面和接头螺纹。

05.如何正确连接电极？

连接时，用压缩空气体吹净电极孔、电极端面和接头，不得有灰尘和异物嵌入，并保持接头清洁平整。两个电极拧到一定程度后，用压缩空气体吹一次，然后用扭力钳拧紧电极。拧紧过程中施加的扭矩应适当。如果

06.电极支架的正确夹紧位置

电极座应夹在电极两端的白线之间，而不是电极与电极螺纹孔的连接处。同时，在夹持器夹持电极之前，应先用压缩空空气吹掉电极和夹持器的外表面，以保证电极和夹持器之间电流和热流的良好传导，防止夹持器因电弧放电而损坏，从而延长夹持器的使用寿命。

07.电弧炉炼钢降低电极氧化消耗的措施有哪些？

还原措施主要包括:降低电极周边氧化消耗，加强炉膛密封性能，减少空气体侵入炉膛；尽量减少炉外红热电极暴露时间，规范吹氧操作。对于熔炼炉，如果条件允许，电极采用喷雾冷却技术，可以有效降低电极侧的氧化消耗。在钢厂电极表面喷涂抗氧化物质，或在电极厂家出厂前采用抗氧化浸渍技术，可提高电极体的抗氧化性。

08.电极相序对电极的使用有什么影响？

在电弧炉炼钢中，正负电极相序对使用中电极的脱扣和折断有很大影响。如果电极相序为顺时针，电极通电一段时间后就会松动，容易导致电极松动或接头断裂。正确的电极相序应该是逆时针的，这样电极在使用中会连接得越来越紧密。

09.电弧炉炼钢为什么要求相电极与炉盖顶孔平行对齐？

当电极柱与炉盖顶孔对准时，电极柱应避免与炉盖摩擦，否则升降时与炉盖的摩擦会导致炉盖挤压出电极。对于交流炉，三相电极柱应尽量保持平行。

10.电极拧紧时如何施加扭矩？

电极拧紧时施加的扭矩应适当，操作应一致。如果扭矩太小，接头会热松动，如果扭矩太大，电极接头的孔会开裂。拧入时应使用专用的电极拧入工具，不要拧得太紧或太松。如果拧紧后端面接触有间隙，则必须在重新拧紧前将其拆下并清洗干净。

11.为什么石墨吊带比金属吊带好？

虽然金属吊具耐用不易损坏，但金属吊具在使用过程中受热后热膨胀容易使电极孔开裂，拿起金属吊具时容易损坏电极孔内的螺纹，导致孔的内螺纹大面积刮除，容易使电跳闸。石墨扩散器具有与电极相同的热膨胀性能和硬度，因此不会发生上述不良使用。但是石墨吊具使用寿命短，容易损坏。如果发现严重损坏，应及时更换。

12、电弧炉炼钢时如何选择合适的电极？

根据电弧炉的设计特点，合理选择适合电弧炉生产的电极，选择性价比最好的产品。非常有必要仔细选择适合每个熔炉的电极。炼钢炉的特殊性能、给料方式、最大电流强度、托座下电极柱长度、炉侧壁与电极周长的距离都是选择电弧炉电极时必须考虑的因素。

13.电阻率性能对炼钢中电极的使用有什么影响？

石墨电极的电阻率是反映电极导电性的物理指标，与电极的制造工艺有关。国家对不同规格的石墨电极的电阻率有定性的规定值。一般来说，钢厂在选择一定规格的电极时，必须选择国家冶金标准规定的电阻率范围。过高的电阻率会使电极通电时发红发热，增加电极的氧化消耗。

14.堆积密度性能对炼钢中电极的使用有什么影响？

石墨电极的堆积密度反映了电极的致密状态，与电极的制造工艺密切相关。中国规定了不同规格石墨电极的体积密度值。堆积密度低的产品表明产品整体结构孔隙率较高，高温下产品氧化速度较快，容易导致电极消耗增加。一般来说，钢厂在选择电极时，最好是电极堆积密度大于规定值，但堆积密度越高越好，因为有些堆积密度过高的电极有时抗热震性差，在炼钢时容易造成表面剥落、掉块和裂纹，影响炼钢。

15.钢厂使用石墨电极时，为什么要防止多种产品混用？

钢厂使用的石墨电极往往由多家制造企业供应，炼钢中多种产品混合使用，不仅会使钢厂难以统计单一产品的消耗量，而且由于不同厂家采用的原材料和制造工艺的差异，不同厂家的电极和接头的理化性能和加工公差也会有一定的差异。因此混合时产生的配合公差等容易造成电极脱落、折断。正确的使用方法是单独使用一家厂商的产品，然后继续使用另一家厂商的产品。为了减少不同制造商更换电极的次数，同一制造商的电极应使用与同一制造商匹配的连接器，以防止混合。

16.针状焦有什么特点？

针状焦是一种优质的碳素原料，可分为煤系和油系。针状焦表面有明显的条状纹路，破碎时多为长针状碎片。在显微镜下可以观察到纤维结构，所以称之为针状焦。针状焦在2000℃以上的高温下容易石墨化。针状焦制成的石墨电极电阻率低、堆积密度高、热膨胀系数低，是生产超高功率电极和大功率电极的必备原料。针状焦的价格比普通焦炭贵很多，目前大概高出5-8倍。

17.电弧炉上的集尘系统会影响电极的消耗吗？

除尘系统中使用的风机在运行时产生一定的负压，使炼钢时空气体在红热电极周围的流速增大，从而增加电极的氧化消耗。炼钢时，调整好除尘系统，既保持了良好的工作环境，又稳定了电极的消耗。

18.炼钢时如何避免电极消耗增加？

为避免炼钢时电极消耗增加，应采取以下措施:保持良好的供电状态，根据电炉设计要求，在电极允许电流强度范围内送电。防止电弧起点浸入熔池。防止电极浸入钢水中增加碳。如果条件允许，电极应采用喷雾冷却技术。设置正确的排气系统。采用正确的吹氧系统。

19.石墨电极的生产周期需要多久？

一批超高功率或大功率石墨电极的生产工艺及对应时间如下:电极仿形-焙烧-浸渍-再焙烧-石墨化-机加工、质检-成品包装交付，即

20.串联石墨化炉生产的电极有什么特点？

石墨化炉的发展方向是内热式系列石墨化炉。由于串联柱的电流密度相同，电极电阻率的差异很小其次，内部石墨化产物两端的电阻率略低于中间，有利于用户使用时降低接头处的电阻，缓解接头处过热发红现象。因此，串联石墨化炉生产的电极质量均匀性优于艾奇逊炉，更适合电弧炉炼钢的生产要求。

21、在电弧炉炼钢中，电极接头质量为什么占有重要地位？

接头在电极炼钢中起着关键作用，接头的质量直接关系到电极在电弧炉炼钢中的使用。无论焊条的质量有多好，如果没有优质的接头与之合理匹配，炼钢就会出现问题。据相关数据显示，电弧炉炼钢中80%以上的电极事故是由接头断裂和脱扣松动引起的。因此，选择优质的电极接头是电弧炉炼钢中电极正常使用的保证条件。

22、石墨电极产品哪些质量指标对电炉炼钢有影响？

电极的体积密度、电阻率、强度、弹性模量和热膨胀系数。接头的体积密度、电阻率、强度、弹性模量、热膨胀系数等质量指标。电极和接头的加工精度，电极和接头的质量也好不到哪里去，没有很好的加工精度，使用效果不好。电极和接头的内部结构质量要求内部没有造成潜在使用危害的裂纹。

23.电极座上端电极端面严重氧化会有什么后果？

冶炼炉炼钢时，废钢在炉内燃烧。同时，由于炉内吹氧，火焰柱高度往往高于支架上端的电极端面，容易氧化电极端面。如果氧化严重，电极端面将从平面变形为斜面。上端连接新电极时，下电极端面的氧化变形会与新电极接触不良，电极间隙大，容易造成内接头氧化断裂。在不改变炼钢条件的情况下，最好的预防措施是在保持架上端的电极端面加一个保护罩，阻挡火焰和空气体，从而保护电极端面。

免责声明:本文来源于网络，由中国联合钢铁网编译发布，版权归原作者所有。转载请注明出处；如果文章内容有失偏颇，请指正；如果您标记错误的来源或侵权，请联系我们。